Head of Operations

Thomas Lüer, Head of Operations bei Hitex, spricht im Interview über sein erstes Jahr bei Hitex und gibt Einblicke in die enge Zusammenarbeit von Entwicklung und Fertigung. Er erklärt, wie Flexibilität, technologische Innovationen und maßgeschneiderte Lösungen unseren Kunden dabei helfen, ihre Produkte schneller, effizienter und kostengünstiger auf den Markt zu bringen.

Unsere Kunden profitieren vor allem von unserer Flexibilität und unserem Fokus auf Qualität. Wir haben die Kapazität für große Stückzahlen und sind auf kleine bis mittlere Stückzahlen spezialisiert. Wir arbeiten eng mit der Chipentwicklung zusammen, so dass unsere Arbeit oft schon beginnt, bevor ein Schaltkreis verfügbar ist.

Thomas Lüer

2024 haben Sie bei Hitex als Head of Operations angefangen. Wie haben Sie Ihr erstes Jahr erlebt, was hat Sie in dieser Zeit besonders geprägt?

Thomas Lüer: „Mein erstes Jahr bei Hitex war intensiv und prägend – die Zeit ist geradezu verflogen! Es war für mich wie ein Sprung ins kalte Wasser, da direkt zu Beginn viele große Herausforderungen anstanden – vom Kennenlernen der Strukturen und Prozesse bis hin zur Organisation der jährlichen Inventur und dem Umzug in das neue Gebäude.
Besonders prägend war der gemeinsame Einsatz mit dem Team: Wir haben den Lagerbestand konsolidiert, nicht mehr benötigte Artikel fachgerecht entsorgt und die Gelegenheit genutzt, unsere Abläufe in der neuen, „lean“ gestalteten Umgebung optimal zu strukturieren. Die neuen Hochregale mit automatisierter Technik sind ein Highlight und zeigen, wie wichtig uns Effizienz und Innovation sind. Das alles gemeinsam umzusetzen, hat unser Team stärker gemacht, und die Ergebnisse motivieren uns für weitere zukünftige Projekte.“

Hitex Head of Operations
Thomas Lüer, Head of Operations bei Hitex

Was zeichnet die Zusammenarbeit mit einem so international aufgestellten Team wie Ihrem bei Hitex Ihrer Meinung nach aus?

Thomas Lüer: „Zunächst möchte ich meinem Team für die freundliche Aufnahme danken – und auch dafür, dass meine vielen Fragen geduldig beantwortet wurden. Dieses Zusammengehörigkeitsgefühl und der kollegiale Austausch sind eine echte Stärke unseres Teams.
Unser Team im Bereich Operations besteht aus fünf verschiedenen Nationen, die zusätzlich durch studentische Hilfe unterstützt werden. Gerade diese Vielfalt ist für uns ein großer Vorteil: Sie bringt nicht nur unterschiedliche Perspektiven zusammen, sondern stärkt auch unser Verständnis für die vielfältigen Bedürfnisse und Anforderungen unserer internationalen Kunden.

Unsere kulturelle Diversität hilft uns, schneller auf verschiedene Märkte einzugehen, die Herausforderungen unserer Kunden besser nachzuvollziehen und in der Zusammenarbeit einfacher zu agieren.“

Selbstentwickeltes Programmiergerät
Selbstentwickeltes Programmiergerät mit USB-Anschluss: selbstentwickelt, montiert, geprüft und versendet

Welche Vorteile bietet Hitex Kunden in der Entwicklung und Produktion?

Thomas Lüer: „Unsere Kunden profitieren vor allem von unserer Flexibilität und unserem Fokus auf Qualität. Wir haben die Kapazität für große Stückzahlen, sind aber auf kleine bis mittlere Stückzahlen für Emulatoren, Demoboards und Entwicklungsboards spezialisiert. Wir arbeiten eng mit der Chipentwicklung zusammen, so dass unsere Arbeit oft schon beginnt, bevor ein Schaltkreis verfügbar ist.
Wir können entlang der kompletten Designkette Unterstützung anbieten. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Produktion können wir Kunden schnell und effizient durch die verschiedenen Phasen der Produktrealisierung begleiten – von der Bauteilbeschaffung und dem Leiterplattenlayout über das Testing bis hin zu Verpackung, Fulfillment und sogar Aftersales-Dienstleistungen wie Bauteiltausch oder spätere Anpassungen.

Dank unseres modularen Serviceangebots stellen wir uns flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden ein, sei es bei Änderungen von Stücklisten oder mechanischen Konstruktionen. Diese Flexibilität in Kombination mit kurzen Kommunikationswegen innerhalb von Hitex ermöglicht es uns, Kunden eine schnelle Time-to-Market, Kosteneffizienz und hochwertige Ergebnisse zu bieten.“

HDI-Leiterplatte
Mehrlagige HDI-Leiterplatte einer FPGA und DDR Speicher Verbindung

Welche Innovationen oder Entwicklungen möchten Sie in der Operations-Abteilung vorantreiben, um die Zusammenarbeit mit Kunden noch weiter zu verbessern?

Thomas Lüer: "Wir arbeiten daran, manuelle Prozesse weiter zu automatisieren, um unsere Arbeitsabläufe effizienter und präziser zu machen. Mit dem neuen Lagersystem haben wir bereits einen großen Schritt getan, und weitere Optimierungen – etwa beim Abgleich von Bauteillisten oder im Testprozess – stehen auf der Agenda.
Langfristig prüfen wir auch den Einsatz von KI, um Abläufe noch smarter zu gestalten. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden von kürzeren Prozessen, höheren Qualitätsstandards und schnellerer Time-to-Market profitieren."

Kleinserie
Kleinserie im Fertigungsdurchlauf

Wie profitieren Ihre Kunden von Ihrer Zusammenarbeit mit Infineon und Ihrer Expertise in der Produktentwicklung und Fertigung?

Thomas Lüer: „Wir arbeiten eng mit den R&D-Abteilungen bei Infineon zusammen, was uns ermöglicht, Synergien zwischen der Entwicklung auf Kundenseite und der Fertigung bei uns im Haus optimal zu nutzen. So können wir aus ersten Ideen und Konzepten handhabbare Prozesse entwickeln, die es unseren Kunden erleichtern, neue Produkte in gewünschten Stückzahlen zu realisieren. Dabei spielt auch die Kostenoptimierung eine große Rolle. Unsere Flexibilität erlaubt es, Projekte effizient an die jeweilige Phase – ob Prototypenentwicklung oder erste Serienfertigung – anzupassen und so Zeit und Ressourcen zu sparen.

Für Kunden bedeutet unsere Erfahrung und unsere Nähe zur Entwicklung, dass wir von Anfang an die richtigen Impulse setzen können, um ihre Produkte schneller, präziser und kostenbewusster auf den Markt zu bringen.

Fertig montiertes Controlboard
Fertig montiertes Controlboard zur Steuerung von Hochstrom

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Programmiergerät mit USB

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